螺纹滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹 。滚轧60度角的螺纹丝口，也可以剥肋滚轧75度角的螺纹丝口，只需要换滚丝轮即可。用一个滚盘就可以完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧.滚丝车床滚丝后自动回车。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹 。
新型螺纹滚丝机
螺纹滚丝机特点 :
1.主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。
2.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。
3.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
5.固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。
6.滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。
8.打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。
9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。
10.电气系统由各种控制面板，PLC控制部分和电气线路组成。
液压直螺纹滚丝机
液压直螺纹滚丝机
螺纹滚丝机的主要结构、性能及特点：
本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。
