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发布日期：2021-09-27 访问次数：75
滚丝机是一种多用途热锻成型数控车床，滚丝机能在其滚工作压力范畴内热态下对工件开展外螺纹、直纹、斜纹布挤压成型等解决；直齿、斜齿及斜花键轴传动齿轮的滚轧；调直、缩径、滚光和各种各样成型挤压成型。设备有可以信赖的电——液实行和自动控制系统，可使每一个工作中循环系统在手动式、全自动和全自动三种方法中挑选。
滚丝冷挤压成型加工工艺是一种优秀的无钻削生产加工，能合理地提升工件的本质和表层质量，生产加工时造成的轴向压地应力，能明显提升工件的疲劳极限和扭曲抗压强度，是一种高效率、环保节能、低消耗的理想化加工工艺。
在滚丝机上热轧生产加工小变位系数渐开线齿轮花键轴的基本原理。L、R是主要参数同样的一对渐开线齿轮滚轧轮，各自安裝在滚丝机的二根主轴轴承上，并可在传动机构的推动相同向同歩转动。R轮可由液压缸推动开展轴向走刀健身运动，L轮可根据调节组织 的调节与R轮在工件P表层的压印重叠。工件P以两中心孔精准定位夹持，调节工装夹具可使工件径向挪动，在承受力时可以环绕工装夹具登过O点与车床主轴平行面的中心线晃动一个Φ角，以确保工件在热轧全过程中持续保持与两滚轧轮处在随意对滚情况，与此同时有利于夹装工件。
滚轧轮的构造规格、尺寸公差及技术标准参考滚丝轮及圆柱体精确测量传动齿轮制定，滚轧轮的公法线长短或跨棒距M按传动齿轮工中花键轴材料测算，所需原材料可采用Cr12MoV（强度59～62HRC）。
滚丝机普遍的难题及解决方式
1、滚出不来丝或乱丝
滚压头转动方位有误；滚压头规格型号与建筑钢筋不一致
精准定位套次序有误；滚压头次序安裝是不是恰当；
滚轴，精准定位套毁坏；
2、不运行
空气开关，倒顺总停于合闭；开关电源断相；
过载保护器起维护功效、商业保险烧毁；
布线掉下来，变电器已烧毁。
操纵路线触点是不是毁坏或接触不良现象。
查验终止运行按键、有没有断线松脱；按键的触点是不是优良；
检查设备前边的限位开关触点是不是优良，触点、线、商业保险是不是毁坏（变电器进、出的商业保险）
3、无反车（翻转）
前限位开关已坏（大概7000次）；延时继电器不姿势；
钢削压限位开关间距不足，钢削压不及时或毁坏卡滞；
布线掉下来；触点是不是接触不良现象或毁坏；
查验前边的限位开关触点是不是不及时，闭点是不是断掉，开点是不是合闭和时间控制器开点是不是合闭；
检测设备后边的限位开关，闭点是不是断掉，查路线的点，线是不是松脱、接触不良现象、毁坏、断开等；
4、车顺丝：启动反方向去皮，滚丝，顺时针方向退丝
5、换滚丝轮内垫圈的次序：顺时针方向：厚中薄，外垫圈薄中厚；
6、调整规格：松滚丝轮头后边六个内角螺钉（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手调整规格
7、调丝的长度：调整双限位开关上的挡块间距
8、调拔皮的长度：调整安裝退刀轴上的四方座
9、车反丝
（1）滚丝轮内的垫圈次序安裝反了
（2）扣子电源开关拨往上
（3）启动反方向去皮，按按纽电源开关上倒退按纽顺时针方向滚丝，后反方向退丝
滚轧轮务必同歩调节，即调节L与R二轮在工件表层的压印重叠。如同歩调节不精确，将使工件造成乱齿、出屑及偏差等状况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（容许低0．01～0．08mm），常见的调节方式为：
滚轧轮应用损坏后，可将传动齿轮磨掉，降低其齿数，再次按上述情况全过程测算主要参数，再次开齿，制做出翻修的滚轧轮，在数控车床中心距容许范畴内可数次翻修。
上一条：滚丝机的工作原理