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发布日期：2021-09-29 访问次数：89
液压滚丝机设备安全性实际操作常见问题
液压滚丝机在应用全过程中应留意下列安全性事宜：
1、 施工队伍务必开展专业技术培训，经考评达标后才可执证上岗实际操作。
2、 机器设备电源务必有漏电保护器设备；该设备务必有靠谱的保护接地，避免 走电致伤；机器设备停止使用后应断开机器设备电源。
3、 滚丝头滚到前限位开关后不关机时应该马上断开电源，不必拿手去阻拦滚丝头旋转。
4、 滚丝头在运行全过程中手不可触碰一切旋转构件，如：滚丝头、胀刀断路器等。
5、 设备维护务必有专业工作人员开展，不可擅自开展检修，改裝。
6、 机器设备在接入电源后不可拿手触碰一切通电家用电器件。
7、 机器设备在挪动及装卸搬运时要稳定，以防倾覆致伤。
一、主要用途
QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，关键用以工程建筑带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是完成钢筋直螺纹联接的主要设备。可加工直徑为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二、特性
QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，选用汽缸抓紧、汽缸走刀，进行拨肋、滚轧螺纹。加工螺牙圆润，规格高精度。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
该设备实际操作简易、结构紧凑、工作中靠谱，具备与众不同的走刀、夹持数控刀片全自动开闭构造。
三、构造
钢筋直螺纹全自动滚丝机由人体、夹持钳、滑轨、双翘板、摆线针减速机减速器、拨肋滚轧头、走刀组织 、全自动开闭组织 、行程安排限位开关组织 、全自动回车键组织 、制冷组织 、家用电器控制柜、自动控制系统等一部分构成。实际构造见后附安装平面图、构件cad零件图、电气原理图及接线方法。
一、操作方法
（一） 加工前提前准备
1、 联接电源线，电源为三相四线制380V,50Hz。插电前，外壳尽量联接好电线接头。
2、 冷冻液箱里加足水溶乳化液（禁止给油性冷冻液）。乳化液与水的占比1：10容量约12-15升。
3、 查验各健身运动部件是否灵便，查验减速器润滑脂是不是充裕。
（二） 空开试运（不夹装产品工件）
1、 接入电源。
2、 实际操作按键，查验家用电器自动控制系统工作中是不是一切正常，查验制冷离心水泵工作中是不是一切正常。
3、 接入电源
留意：按住运行按键，滚轧头的转为应是反秒针方位转动（从数控刀片一端向减速器方位看去），假如转为为顺时针方向，则需将电源线三根中的二根交换接线端子重接就可以。
（三） 设备的调节
1、 加工前，要依据所加工钢筋的直徑，挑选并替换与加工直徑相一致的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直徑的关联见
表一：
1、 滚丝轮及密封圈的安裝：正丝安装方法——朝向滚轧头前轴座，以随意一根凸轮轴为一轴，先按顺时针一次安裝与滚丝轮相一致的密封圈，换带空缺反方向方位，再各自安裝滚丝轮（滚丝轮带些靠外），顺时针2号、2号、3号轮小盖止动环空缺反方向方位，按精准定位肖安裝好就可以。反丝安装方法——替换每一个滚丝轮的內外密封圈就可以。
2、 对刀：先松掉滚轧发动机后边的3条固定螺钉，再松掉6条精准定位地脚螺栓，随后将与所需加工的钢筋型号规格相一致的对刀棒插进滚轧头管理中心，旋转轴力调整传动齿轮，使滚丝轮与对刀棒相触碰，抽出来对刀棒，扭紧6条精准定位地脚螺栓，再扭紧3条固定螺钉，卡紧齿轮，使之不可挪动。
精准定位盘松掉四个精准定位螺钉随意转动，试棒为大部分，放进对刀棒，转动精准定位盘至抓紧刀 棒，牢固精准定位盘4个螺钉就可以。
依据所加工钢筋型号规格，调节两边拨肋刀开业碰块的部位，一定要同歩，确保拨肋长短做到规定值，依据所加工钢筋型号规格，调节下刀行程安排碰块的部位，确保滚轧螺纹合理长短做到规定值。
自动液压滚丝机控制板使用说明
1、 归纳：该设备选用PLC控制模块完成自动式操纵，能一键进行钢筋滚牙工作中整个过程。
2、 电气设备特点：键入电源三相四线制（有零线），輸出控制板工作电压220VAC，键入方法限位开关（DC12V）.
操作指南：按住运行按键之后，夹紧继电器打开，电动机运行，以后前行磁阀打开，系统软件开始工作。全部工作中全过程无必须 人干涉，便可全自动进行拨肋、套正丝/反丝、进刀、回位等全部步骤
1、 常见问题清除：
（1） 状况：姿势异常或是在某一部位不姿势。
清除方式：A查验起始点，圆心，终点站限位开关，当限位开关合闭时，控制板上相匹配的显示灯亮，限位开关断掉时，显示灯灭掉。
B、查验控制板上的正转，翻转显示灯和沟通交流的吸合情况是不是一致。当直流接触器吸合时，相匹配的显示灯应当亮。
（2）翻转交流接触器经常的自吸式合后又释放出来。
（3）状况：直流接触器融新马上跳电。
清除方式：断掉交流接触器到电动机的三根輸出线，再次通电检测，假如常见故障清除，能够判断为电动机常见故障（走电或是短路故障造成电过流）。