钢筋滚丝机

  滚丝机是一种多用途热锻成型生产加工中心，滚丝机能在其滚工作压力范畴内火旺态下对工件开展外螺纹、直纹、斜纹布冲压加工等解决；直齿、斜齿及斜轴套传动装置蜗轮蜗杆的滚轧；校直、缩径、滚光和各种各样成型冲压加工。机械设备有可靠的电——液实行和自动式全自动自动控制系统，可使每一个工作方面循环系统在手动式、全自动和全自动三种方法 中挑选 。

  滚丝热锻生产加工加工工艺是一种当代的无切削生产加工，能高效地提升工件的内心和表层质量，生产加工时引发的轴向压应力场，能十分明显增强工件的冲击韧性和扭曲抗压强度，是一种高效率、绿色环保、低消耗的理想化加工工艺。

  在滚丝机上热轧板生产加工小变位指数值渐开线齿轮轴套的基本要素。L、R是主要参数一样的一对渐开线齿轮滚轧轮，各自组装在滚丝机的二根数控车床机床主轴轴承上，并可在传动机构的推动一样向同歩转动。R轮可由液压传动系统推动开展轴向进行健身运动，L轮可应用调节结构的调节与R轮在工件P表层的印压重叠。工件P以两中心孔精准定位夹持，调节夹具工装可使工件径向挪动，在受压时可以紧紧围绕夹具工装登过O点与车床主轴正垂面的中心线晃动一个Φ角，以确保 工件在热轧钢全部流程中持续保持与两滚轧轮处在随意对滚情况，除此之外有利于夹装工件。

  滚轧轮的构造型号规格、精度等级及技术标准参考直线光轴及圆柱体精确精确测量传动装置传动系统传动齿轮制定，滚轧轮的公法线长短或跨棒距M按传动装置传动系统传动齿轮工中轴套原料测算，所需原材料可采用Cr12MoV（抗拉强度59～62HRC）。

  滚丝机普遍的现象及解决方式

  1、滚出不来丝或乱丝

  滚压头转动角度有误；滚压头规格型号与建筑钢材不一致

  精准定位套次序有误；滚压头次序安裝是不是适度；

  滚轴，精准定位套毁坏；

  2、不运行

  漏电保护开关电源总开关，倒顺总停于合闭；开关电源电路电源电路断相；

  过电流保护器起安全防范功效、商业保险毁坏；

  布线摔下去，变电器损坏。

  操纵路线触点是不是损害或接触不良现象状况情况。

  查验终止运行功能按键、是不是有断掉松脱；功能按键的触点是不是高品质；

  检查设备前边的限位开关触点是不是高品质，触点、线、商业保险是不是毁坏（变电器进、出的商业保险）

  3、无反车（转动）

  前限位开关已坏（大概7000次）；延时继电器不姿势；

  钢削压限位开关间距不足，钢削压不合格或毁坏卡滞；

  布线摔下去；触点是不是接触不良现象状况情况或毁坏；

  查验前边的限位开关触点是不是不马上，闭点是不是断掉，开点是不是合闭和时控开点是不是合闭；

  测试仪器后边的限位开关，闭点是不是断掉，查路线的点，线是不是松脱、接触不良现象状况情况、毁坏、断开等；

  4、车顺丝：运作反方向去皮，滚牙，顺时针方向退丝

  5、换直线光轴内密封环的先后顺序：顺时针方向：厚中薄，外密封环薄中厚；

  6、调整型号规格：松直线光轴头后边六个内角螺钉（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手调整型号规格

  7、调丝的长度：调整双限位开关上的挡块间距

  8、调拔皮的长度：调整安裝退刀轴上的四方座

  9、车反丝

  （1）直线光轴内的密封环次序安裝反了

  （2）扣子电源开关拨往上

  （3）运作反方向去皮，按按纽电源开关上倒退按纽顺时针方向滚牙，后反方向退丝

  滚轧轮不可或缺同歩调节，即调节L与R二轮在工件表层的印压重叠。如同歩调节不精确，将使工件造成 乱齿、出屑及偏差等状况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（容许低0．01～0．08mm），广泛的变动方式 为：

  滚轧轮应用损坏后，可将传动装置传动系统传动齿轮磨去，降低其齿数，再一次按前述全部全过程测算主要参数，再一次开齿，制做出翻修的滚轧轮，在生产加工中心中心距容许标准内可数次翻修。

上一条：钢筋直螺纹滚丝机的用途

下一条：钢筋直螺纹滚丝机的妙用