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行业动态
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发布日期：2021-11-05 访问次数：63
（一）生产加工前提前准备
1.联接电源插头，开关电源为三相380V,50HZ。插电前，外壳尽量联接好电线接头。
2.冷冻液箱里加足水溶冷冻液（禁止给油性冷冻液）。
3.查验各健身运动部件是否灵便，查验减速器润滑脂是不是充裕。
（二）空开试运（不夹装产品工件）钢筋搭接套筒厂家
1.顺时针方向旋转进给手柄使数控车床停在起止部位，接入开关电源。
2.实际操作控制面板正反转电源开关，旋为正转，查验离心水泵工作中能否一切正常。配电箱旋转开关放置正丝，反方向旋转进给手柄，主轴轴承转动，（观查转动方位，如无效需再次标识二根电源插头）查验其他各部件是一切正常。
3.按生产加工外螺纹的工艺流程开展试实际操作，然后将减速器放置后極限部位，减速器终止旋转。
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（三）设备的调节（留意：下列方法均在断开状况下开展）
1.生产加工前应依据所生产加工建筑钢筋的直徑，挑选并替换相对应的滚丝轮。
2.滚丝轮及偏心套的安裝。钢筋搭接套筒厂家
滚丝头是机器设备的工作中关键之一，它最主要的功能是对剥肋后的建筑钢筋开展挤压成型外螺纹，它主要由前轴盖.后轮盖.滚丝轮.凸轮轴.偏心套.固定不动套.齿轮.传动齿轮等构成。
（1）正丝安裝
取下前轴盖牢固螺钉，卸掉轴盖（收看偏心套标识孔是不是在里侧，如不对，取下后轮盖偏心套精准定位螺钉，旋转偏心套，使偏心套标识孔均在圆上里侧，备好偏心套螺钉）。朝向滚丝头，以任一凸轮轴为起止轴，按顺时针方向先后安裝滚丝轮1.2.3（轮标识在两侧），再装好前轴盖就可以。
（2）反丝安裝 取下前轴盖拧紧螺钉，卸掉前轴盖，取下并旋转偏心套，取下后轮盖偏心套精准定位螺钉，旋转偏心套，使标识孔均在圆上两侧，备好凸轮轴套螺钉，朝向滚丝头，以任一轴为起止轴，按反方向先后安裝滚丝轮1.2.3号（轮标识在两侧），再装好前轴盖就可以。
（3）传动齿轮圈与传动齿轮调整挤出机螺杆安裝部位及次序：
传动齿轮的组装部位关键性凸轮轴的偏移方位，即滚丝轮轴线到滚螺纹接头轴线的间距，因而，传动齿轮装置的相对位置不要装反，如图所示，安装时要留意：传动齿轮与齿轮按如图所示对正。留意齿轮外齿部位传动齿轮键部位。
3.滚丝轮与所需生产加工的钢筋型号相一致后，把与生产加工钢筋对应的对刀棒细端插进滚轧头核心，旋转调整涡杆，使滚丝轮与对玉米铣刀捆触碰阀门对刀棒就可以。
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4.拆换滚丝轮实际操作总汇
（1）旋转进给手柄，将滚轧头停到原始部位，这时剥肋组成入。
（2）松掉精准定位盘4条拧紧螺钉，喱针旋转精准定位盘，刀组成到最少，各自扭紧四处刀体紧定螺钉螺钉，使刀体与刀台不至于分离出来。
（3）顺时针方向旋转精准定位盘，这时精准定位盘松掉，切除限侠套限位开关螺钉，下列限位开关套附加精准定位盘。
（4）切除刀台安裝地脚螺栓，取下刀台附加刀组。
（5）切除前轴盖安裝螺钉，取下前轴盖。钢筋搭接套筒厂家
（6）取下滚丝轮
（7）如需更换外螺纹旋向，则按（三）2开展。
（8）按（6）—（2）的反次序修复安裝。
5.剥肋规格调节，依据所生产加工钢筋的型号，挑选对应对刀棒，操作流程如下所示，把对刀棒的粗端插进刀台心，松掉精准定位盘安裝螺钉4条（不需卸掉）旋转精准定位盘，剥肋大刀体发生挪动，使剥肋刀与试样相触碰。（留意：此实际操作均在剥肋刀组成上情况下开展），扭紧精准定位盘拧紧地脚螺栓，取下对刀棒。
6.剥肋与滚牙长短的调节 剥肋长短设定是根据调整剥肋刀开业碰块的前后左右位子来完成，即开业碰块在滑轨轴上的相对位置，当剥肋宽度不符合规定开展调节时，往前运动可延长剥肋长短，向后挪动可减少长短。滚牙大小改变是根据调整限位开关的前后左右位子来完成，往前运动可减少滚牙长短，向后运动则延长滚牙长短。
（四）产品工件夹装
将待生产加工的建筑钢筋夹在放心夹持钳上，长短与起止部位剥肋刀台表层的间距约3mm，挪动以手柄，夹持。
（五）操作流程（联接好开关电源）
7.拆换滚丝轮操作流程归纳如下所示：
（1）摇晃进给手柄，将滚轧头 停到原始部位，这时剥肋刀组 合入。
（2）稍稍径向推动力的情形下，各自扭紧四处刀体紧定螺钉螺钉，使各刀体与刀台不至于分离出来。
（3）切除限位开关螺钉一件，取低限位套及精准定位盘组成。
（4）切除刀台安裝地脚螺栓4件，取下刀台附加刀组。
（5）切除前轴座安裝地脚螺栓3件，取下前轴座。
（6）取下三处凸轮轴上边的滚丝轮。
（7）照前文上述滚丝轮选择方式和安裝次序拆换滚丝轮。
（8）按（1）-（6）的反次序修复安裝。
（9）按以上3.4调节设备。
（四）产品工件夹装
将待生产加工的建筑钢筋夹在放心夹持钳上，外伸的长度应与起止部位的滚轧头剥肋刀头内孔3mm的间距，随后挪动手柄夹持。
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（五）操作流程（联接好开关电源）
1.滚轧反丝时，先逆时针旋转进给手柄，使整体机身中移动到起止部位，接入开关电源的，将配电柜里电源开关合上，钮子开关拧明建文丝，再将实际操作开关面板转动为正转部位，反方向旋转进给手柄，这时主轴轴承反方向旋转（在轴杆一侧对发动机）离心水泵接入，向产品工件方位手动式进给完成钻削，当剥肋高度做到规定时，剥肋刀会全自动伸开，旋转手柄再次进给，就可以进行挤压成型外螺纹（逐渐上丝时要用劲）待上丝后就可以完成全自动进给，直至全部滚转全过程结束后全自动停机并全自动翻转回车键。
2.当全自动换行完毕后，顺时针方向旋转进给手柄，将滚丝头退还到原始部位全自动泊车，这时剥肋组织全自动校准。卸掉生产加工完的产品工件，这般不断工作中。
3.用外螺纹通止规查验丝头，通规能旋紧，止规不可以旋紧或不可以彻底旋紧为达标，或用规范的联接套筒规格立即检验（每一个联接套每次只有检验不超过100次）。
4.滚轧正丝时，滚丝轮及偏心套调节后只需转动配电柜上塑壳式断路器至反丝部位，旋转进给手柄主轴轴承反方向旋转，对设计方案进行剥肋，直到刀台开启，再次进给（留意不能进给过快）主轴轴承会自行转为顺时针方向旋转，再次进给，上丝时需用劲，上丝后就可以完成全自动进给，直至滚轧全过程完毕，全自动转换旋转方位回车键全自动换行完毕后，顺时针方向旋转手柄，返回起止部位，全自动泊车。