滚丝轮设计的依据及办法

  　　滚丝轮是在滚丝机上运用金属材料塑性形变的方式挤压成型出外螺纹的一种专用工具。可分成三种精度级别：1级.2级和3级。1级适用生产加工公差等级为4级.5级的管螺纹；2级适用生产加工公差等级为5级.6级的管螺纹；3级适用生产加工公差等级为6级.7级的管螺纹。

  一.滚丝轮的结构类型和尺寸

  　　1.滚丝轮的形式依照图1及表1的要求：

  　　注：滚丝轮分成带凸模和没有凸模二种

  　　2.45型滚丝轮的基本上尺寸按图1.表1.表2和表3的要求：

  　　3.54型滚丝轮的基本上尺寸按图1.表1.表4和表5的要求：

  　　4.75型滚丝轮的基本上尺寸按图1.表1.表6和表7的要求

  　　5.滚丝轮外螺纹螺牙尺寸和误差按图2和表8的要求，应优先选择选用A型滚丝轮。

  二.滚丝轮应用常见问题

  　　1.滚丝机床精密度差，震动大，运行异常下服现役。

  　　2.滚牙模貝对合歪斜，被挤压成型件产生径向偏移，牙纹遭受拉伸和压挤二种地应力功效。

  　　3.被挤压成型外螺纹丝坯尺寸尺寸不均匀，表面未清除整洁，有沙轮片沫.氧化皮和污脏污。

  　　4.被挤压成型件强度不匀称(8.8级地脚螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，避免有时候因管理方法不当将没经回火的高韧性(50~55HRC)的热处理件混和入回火件中，其抗拉强度与滚丝轮牙纹刀口强度相仿，造成崩刃。

  　　5.挤压成型时未添加润滑液，导致干磨擦，使牙尖温度大幅度上升至超出滚丝轮回火温度，牙纹过多回火被变软，产生倒牙.堆牙无效。

  　　6.滚丝轮在出厂前务必充足去磁，留出残磁，工作中时易牙纹吸咐细铁沫将加快磨损失效。

  三.存放常见问题

  　　1.滚丝轮在应用完之后应当梳理清洁丝口中的铁销，防止再次应用时候产生咬齿。

  　　2.滚丝轮长期无需的情形下应当在表面涂一层油，避免和气体触碰 空气氧化 导致限度不精准。

  　　3.滚丝轮在存放时应当归类放好，不必随便丢弃。

  　　文中节选自螺钉国际商学院教学课件引言，网民供稿，华人螺丝网梳理编写。由于版块比较有限，无法所有发表！查询详细课程内容，请联络螺钉国际商学院客服人员！

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