因为自动滚丝机的内套筒和二环路的切分解决，相对应的未指向和总体未指向处在同样的水准。殊不知，当内套筒和二环路压在一起时，移位很有可能比散件更强，也很有可能更坏。一旦超出技术标准，直线光轴的精密度减少。为了更好地确保这一点，最先要严控2个拼接零件的移位，提升加工精度。选用先压在一起，再磨内套筒上的孔的方式 。
自动滚丝机
操作滚丝机机床的必须是通过培训才能够 入岗的工作员，严禁非操作工作员对滚丝机机床开展操作，在操作滚丝机机床开展商品工件挤压加工时，一定要按照操作要求来开展操作，非特殊工作员应用机器设备，除此之外在运用滚丝机机床的生产线或者是室内空间设计里必须要有相关的安全性预防措施。
在滚丝机运作前查验每个零件位置是不是有松脱或者破裂、损害的状况发生，切削油是不是合乎。如果没有难题就可以添加润滑剂。
滚丝机的特性关键有这好多个层面。专为管形外螺纹设计方案1.5毫米之上厚壁管，可滚制外螺纹、直纹、直纹等。等三角支撑点，保证真同心度、同轴度与平整度。选用汽压推动，操作轻松，快慢速度作用，平稳，高效率。结构紧凑，铸钢件整体机身刚度强。结构简易，汽车油箱内嵌，占有室内空间少，易维护保养检修。可改装全自动给料设备，完成自动化生产。变频式驱动力，主轴轴承转速比随意调整。
滚丝机
在滚丝机上冷轧生产加工小变位系数渐开线齿轮花键轴的基本原理。L、R是主要参数同样的一对渐开线齿轮滚轧轮，各自安裝在滚丝机的二根主轴轴承上，并可在传动机构的推动相同向同歩转动。R轮可由液压缸推动开展轴向走刀健身运动，L轮可根据调节组织的调节与R轮在工件P表层的压印重叠。工件P以两管理中心孔精准定位夹持，调节工装夹具可使工件径向挪动，在承受力时可以环绕工装夹具登过O点与机床主轴轴承平行面的中心线晃动一个Φ角，以确保工件在冷轧全过程中持续保持与两滚轧轮处在随意对滚情况，另外有利于夹装工件。
零件加工进行之后，要查验设备每个零件的情况，维持滚丝机机床的干净整洁，避免表面有稀奇古怪的油迹。再查验下汽车油箱有没有渗漏的状况。等全部难题都清除之后，便可断开开关电源下班了。
